轴承的正确使用与维护是降低轧辊轴承消耗的必要条件，在此方面要注意2点。 (1)轴承座应具有调心性，以避免轧辊挠曲变形而使轴

轴承的正确使用与维护是降低轧辊轴承消耗的必要条件，在此方面要注意2点:

    (1).轴承座应具有调心性，以避免轧辊挠曲变形而使轴承受到偏载。经常检查并调整牌坊窗口衬板基面，保持轴承座内孔轴线与之平行，还要经常检查轴承座内孔圆柱度，保证轴承处于较好的受力状态。

    若窗口基面衬板调整不当，则会使两轧辊轴线不平行，轴线夹角越大，轧钢时产生的轴向力越大。轴向冲击力不但会损坏定位轴承，有时还会使轴承座压盖变形，甚至顶断紧固螺栓。为减少轴向冲击力，要经常检查轴承座是否压紧，尤其是操作侧轴承座与牌坊间要实现轴向无间隙固定。同时要尽量减少传动侧轴承座与牌坊窗口的间隙，以减缓传动轴跳动对轴承产生的冲击。

    为减少轴向冲击，对轧辊轴向固定装置进行了改进，由原来的开门式改为螺栓紧固的压板式。不仅简便了操作，还确保了轧辊轴承的轴向压紧。

    (2).润滑不良是轴承过早损坏的另一重要原因，在轴承装配后已根据要求加人了润滑脂。由于换辊周期大于润滑脂的更换周期，因此在生产期间应定期向轴承补充新润滑脂。

    其目的，一是保障轴承的良好润滑;二是将被污染的润滑脂挤出轴承座，清洁轴承;三是旧脂排出时可带走密封处的污物，由新脂润滑密封件，保证密封效果。

    经摸索后确定的补脂周期为：1#～6#机架为4天1个周期，7#～10#机架为3天1个周期，11#～13#机架为2天1个周期。每月消耗脂60桶(每桶25k)，夏季略多些。另外，还要根据实际运行情况，如挤出废油脂污染程度，轴承运转的声音、测量温度等进行调整。润滑脂采用1#极压锂基脂，其特点是耐高负荷、耐高温、机械安定性好、抗水性好、使用温度在﹣20～120℃。

    实践证明，小剂量的连续补脂是线材粗中轧机轧辊轴承最理想的脂润滑方式，可有效地提高轴承的使用寿命，降低轧辊轴承的消耗。

    通过不断地摸索，改进了轧辊轴承的装配、使用、维护等工作。该生产线粗中轧机轧辊轴承的平均使用寿命已由原来12万t钢提高到20万t。大大降低了轴承的吨钢消耗，轧机轴承的无忧运转不仅保证了生产的顺利运行，还带来了明显的经济效益。